搅拌器在石油化工，污水处理及其他生产领域的应用范围较广。
污水处理厂经常使用推进式搅拌器，是污水处理生产流程中的一种推进式搅拌装置，在污水处理厂一般都用推进式桨型搅拌器。由于搅拌器常年累月的在污水中，且转速受桨叶限.制，大多不是同步转速，因此经常配备减速箱，有的还防爆等级特殊要求等。
粘度是流体粘滞性的一种参数，即受外力作用移动时，白山搅拌器，液体分子间产生的内摩擦力的量度。对于中低粘度流体可选取以下几种搅拌器：
推进式搅拌器：推进式搅拌器一般有三片叶，其叶长较短，与版应内径之比为0.2~0.5 ，搅拌时，流体进入桨叶，经筒状螺形搅拌器排出，至容器底部返回，采用轴向循环，结构简单，制造方便，沥青搅拌器，翻于低粘度流量大的装置，翻于液液体系、低浓度固-液体系。
据了解，搅拌器的不同安装形式会产生不同的流场，导致设备的搅拌效果也会有所不同，螺带式搅拌器，所以为了保证所安装设备的使用效率，我们将主要的三种安装使用形式进行了解。
1、立式中心搅拌安装形式，其特点是搅拌轴与配置在搅拌罐的中间线上、呈对称布局，驱动方式为皮带传动或齿轮传动或者通过减速传动，也有用电机直接驱动的。其搅拌设备功率可以从0.1kw至数百千瓦， 常用的功率范围为0.2～22kw。一般划分为，功率小于3.7kw为小型，5.5～22kw为中型，大于22kw为大型。
2、偏心式搅拌安装形式，特点是将搅拌器安装在立式容器的偏心位置，这种安装形式能防止液体在搅拌器附近产生涡流回转区域，其效果与安装挡板相近似。这种搅拌轴中间线偏离容器轴线，会使液流在各点处压力分布不同，加强液层间的相对运动，从而增加液层间的湍动，使搅拌效果得以明显的改善。
搅拌装置的设计选型与搅拌工作的目的紧密结合。各种搅拌过程都需由不同的搅拌装置运行来实现，在设计选型时要先根据工艺对搅拌工作目的和要求，确定搅拌器型式、电动机功率和搅拌的速度，反应釜搅拌器，然后选择减速机、机架、轴封等各部件。具体步骤方法如下：
1、按照工艺条件、搅拌目的要求，选择搅拌器型式时应充分的掌握搅拌器的动力特性和在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。
2、按照所确定的搅拌器型式和在搅拌过程中的流动状态，工艺对搅拌的混合时间、沉降速度、分散度的控制要求，通过实验手段与计算机的模拟设计，确定电动机的功率、搅拌速度、搅拌器直径。
3、按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件，从减速机选型表中来选择确定减速机机型。如果按照实际工作的扭矩来选择减速机，那么实际工作的扭矩应小于减速机许用的扭矩。
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