2、一般说来，对于同一类型的设备来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模。
只有我们对搅拌器的使用搅拌功率有大致的了解之后，才能对它的使用情况做一个比较好的规划，同时也可有效的避免出现超出使用功率的情况，降低对设备的损坏。
按搅拌用途可分为：低粘度流体用搅拌器和高粘度流体用搅拌器。其中，低粘度流体用搅拌器主要有推进式，长薄叶螺旋桨式，开启涡轮式，圆盘涡轮式，布鲁马金式，板框式，三叶后弯式等。等高粘流体用搅拌器主要有锚式，框式，锯齿圆盘式，螺旋桨式，螺带式和螺旋螺带式搅拌器等。桨式、推进式、涡轮式和锚式搅拌器在搅拌反应设备中应用较为广泛，占搅拌器总数的百分之75~80.
搅拌装置的设计选型与搅拌工作的目的紧密结合。各种搅拌过程都需由不同的搅拌装置运行来实现，在设计选型时要先根据工艺对搅拌工作目的和要求，确定搅拌器型式、电动机功率和搅拌的速度，搪瓷搅拌器厂商联系方式，然后选择减速机、机架、轴封等各部件。具体步骤方法如下：
1、按照工艺条件、搅拌目的要求，选择搅拌器型式时应充分的掌握搅拌器的动力特性和在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。
2、按照所确定的搅拌器型式和在搅拌过程中的流动状态，工艺对搅拌的混合时间、沉降速度、分散度的控制要求，通过实验手段与计算机的模拟设计，确定电动机的功率、搅拌速度、搅拌器直径。
3、按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件，从减速机选型表中来选择确定减速机机型。如果按照实际工作的扭矩来选择减速机，那么实际工作的扭矩应小于减速机许用的扭矩。
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